在绿色环保时代，追逐高效动力已经成为汽车工业发展的新常态。捷豹路虎始终致力于为全球消费者创造更加清洁、安全、智能的未来出行生活。其Ingenium 2.0升四缸发动机作为捷豹路虎低排放动力总成战略的核心，正是践行这一发展理念的有力体现。这款荣膺沃德十佳大奖的发动机，不仅以电动液压配气机构、200bar直喷系统、集成式排气歧管等先进技术走在科技前沿，更凭借捷豹路虎的智能制造实现上佳品质，为消费者带来卓尔不凡的的驾驭质感。 智能制造，成就品质典范 无论在英国的索利哈尔，还是在中国的常熟，捷豹路虎发动机工厂始终以全球统一的制造工艺和严苛标准，赋予Ingenium发动机极高的品质。以捷豹路虎常熟工厂为例，于去年建成投产的全新发动机工厂作为品牌在海外的首家发动机工厂，拥有高达100%的机械加工自动化率，并实现了缸体、缸盖、曲轴三大发动机核心部件自制。为了品质上的精益求精，奇瑞捷豹路虎全新发动机工厂通过工业互联网，对机加工与装配过程实现智能化全面可追溯，托盘智能芯片可全程记录产品加工信息，并将所有数据实时上传MES制造执行系统进行分析。而在机加过程中，一套精准的刀具至关重要，它直接关系到零部件的加工精密度。作为刀具的数字化管家，奇瑞捷豹路虎全新发动机工厂使用的TMS自动刀具管理系统，在保证刀具校准精度和刀辅具仓储效率的同时，更可实现加工信息的全程监控，进一步确保产品的制造品质。 严苛把控，追求品质极致 基于对品质的极致追求，捷豹路虎在全新Ingenium 2.0升四缸发动机的每一个制造、检测环节都追求细致入微。全能理化试验室具备清洁度、化学、力学、无损、物理性能的全方位检测能力。恒温恒湿的无尘车间采用媲美光学产品及口服制剂的生产标准，通过正压控制，最大程度降低微小粉尘等污染物对于加工零件品质的影响，并避免金属热胀冷缩，从而确保机加工精度。微米级专业机加刀具、测量精度细于发丝1%的三坐标检测仪、马尔全自动粗糙度轮廓测量仪等行业领先的专业加工检测设备，无不以微米级的精度征服严苛标准。此外，全新发动机工厂还采用全球统一的JLRQ供应商绩效评价系统，以超高频次的检测和测试，全面覆盖从原材料到成品、从上线到下线的发动机制造全过程，确保每一台发动机的卓越品质。 如今，捷豹路虎的Ingenium系列发动机已广泛应用于品牌旗下的多款车型中，为消费者带来强劲、高效、平顺的驾控体验，以及非同凡响的驾驭品质。未来，捷豹路虎仍将秉承客户至上的经营理念，不断开拓创新，持续打造集科技与品质于一身的产品，传递来自英伦的卓越风范。