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省钱省在刀刃上锡柴工厂重机部实施刀具降本成效显著

省钱省在刀刃上锡柴工厂重机部实施刀具降本成效显著

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【行业动态】   有一句俗话叫花钱花在刀刃上,对于降本工作来说则是要省钱省在刀刃上。  2019年,解放发动机事业部发起打赢降成本费用攻坚战的号召,得到各职能部门和全生产体系的积极响应。  锡柴工厂重机部围绕刀具降..

  有一句俗话叫花钱花在刀刃上,对于降本工作来说则是要省钱省在刀刃上。

  2019年,解放发动机事业部发起打赢降成本费用攻坚战的号召,得到各职能部门和全生产体系的积极响应。

  锡柴工厂重机部围绕刀具降本攻坚克难,按照工作提前部署,措施提前落实,降本成果提前体现的思路,针对6DM统图缸体缸盖刀具开展新一轮优化,在提高生产效率的同时深挖降本潜能,取得显著成效。

  提前部署 寻找新方法

  重机部充分利用M机持续高产的契机,提前部署刀具降本方案,积极组织刀具优化试验,落实改进措施。

  截止目前,刀具降本方案共涉及45款刀具,其中40款已完成试验并达到预期效果,贯彻于批量生产,另有5款目前正在试验中。

  突破瓶颈 采用新材质

  重机部创新开发使用陶瓷刀具,利用陶瓷材质超高硬度,提高刀片耐磨性,提升瓶颈工序粗铣加工的效率,并通过自主设计,优化刀具切削方向和几何角度,有效解决了机床功率负载大造成工件爆口的问题。

  目前已成功贯彻3款陶瓷粗铣刀,刀具寿命提升1倍以上,加工效率提升20%以上,单工序日换刀时间减少30min。

  攻克难题 推进国产化

  重机部在螺纹刀具国产化攻关上取得了突破性进展,通过对盲孔、通孔丝锥导向结构、冷却孔位置进行细化研究,解决了实际加工中螺纹紧、断刀等问题。

  共完成2款螺纹铣刀和10款大直径硬质合金丝锥试验,并成功贯彻使用,实现螺纹刀具全面国产化,大幅降低刀具制造成本,综合性价比提升30%以上。

  智能优化 提升性价比

  重机部在数字化建设基础上,充分利用RFID无线射频技术,实现刀具装调参数自动传输,同时优化机床程序及对刀仪内调刀尺寸,提升修磨刀具使用次数。

  目前在缸盖线OP10工序试验的5款可修磨刀具试验,修磨效果达到预期要求,修磨次数提升2-3次,修磨刀具性价比大幅提升。

  从目前情况来看,重机部实施刀具降本成效显著。

  统图6DM单台刀具成本同比下降10%,1至4月份累计降本达250余万元。

  成绩既是激励也是压力,为了实现全年目标,锡柴工厂重机部将继续围绕成本领先目标,探索刀具智能制造系统,深入推进刀具降本工作,坚决打赢降成本费用攻坚战。

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