1

采用圆形罐体，容积16m³；罐体尺寸（（含封头长度））。罐体外形设计保证整车协调。

2

封头采用5mm的钢板，筒体采用4mm厚的钢板， 钢板厚度负偏差应符合相应国家标准。

3

罐内设1个防波板，钢板厚度3mm，防波板与罐体连接应牢固。

4

操作手柄可在室外操作，无线操作可达100米。

5

配置喷雾机 玉柴柴油动力100KW，射程120米

6

罐体上部装设一个带呼吸罐口，直径为Φ500 mm，便于人员进入罐内清理污垢；罐口加装密封圈。

7

加装前喷后洒系统，   前喷和后洒均可自动操控。管路所有阀门的质量均要保证。具有可靠耐用、密封性好，操作灵活。泵进口加装过滤器。

8

后洒：后部左右各安装一个圆柱喷头；各个进出水孔及操作部位要有指示说明，保证喷嘴喷出的水为均匀的扇面形。自动控制采用驾驶室内撬板开关控制，并粘贴标识，操作按钮固定牢固。

9

泵出口管路上安装自流阀和消防接口阀、罐体单侧前加装自流排水口，带阀门和消防接口，两侧面各增加一个加水管口带阀门和消防接口

10

安装洒水车音乐喇叭。固定位置合理并牢固可靠。

11

车辆后部加装操作平台，平台上安装高压水炮，高压炮竖管采用U型螺栓固定，防止喷水时产生冲力，罐体后部加装上下扶梯，罐体顶部围板形式。保证人员在罐顶作业时的安全。

12

罐体与罐座应加装衬板，所有焊缝应均匀，外部焊缝均为满焊，采用断焊的要保证断焊长度和间距一致。

13

U型连通密封式水位计安装于罐体后封头上合适位置，保证上下连接口密封可靠。液位计固定应牢固。

14

应采用等离子切割或剪板手段下料，不允采用火焰切割下料板料，否则将毛边打磨光滑。焊接后对焊缝及热影响区产生的飞溅进行打磨处理。

15

管路装配完后焊接件全部拆下喷彩锌，保证喷锌质量。罐内应喷砂除锈后等级检验合格进行防腐处理。罐外部喷双组分灰色底漆，罐座及其以下部件喷黑漆（包括后平台下部、泥瓦等），不得漏喷漆。

16

发电机组罩侧面散热窗用钢网或百页窗形式。